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我国塑料合金产业亟待突破

塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业皮具礼品，努力赶上世界发展水平。

世界塑料合金需求激增

1997年世界塑料合而在充气时则要构成壁厚均匀的圆形“气球”金市场消费量约为175万吨，估保持丝杆上下的润滑计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。随着经济的快速发展，预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。

目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62％，电子电气及办公自动化设备占具有广阔的市场前景20％，一般精密机械占6％，医疗、体育及其他占12％。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45％；其次是欧洲，占34％；亚洲和太平洋地区占21％。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求总量的25％以上，其中尤以PPO／PA（聚酰胺）、PPO／PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和P阻燃电缆PO／PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）合金的需求量最大；PC（聚碳酸酯）合金占总需求量的12％以上；用于汽车最终用途的ABS合金占9.9％。

工程塑料合金市场最热

目前，通用塑料合金，如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯对焊机）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。

工程塑料合金泛指工程塑料（树脂）的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM（聚甲醛）、PPO、PTFE（聚四氟乙烯）等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。

最近十几年，世界塑料合金的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。

PC／ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，已经广泛应用于电子电气领域和时尚消费品领域，2003年世界总产量超过70万吨。近五年，PC／ABS合金的产量每年都以10％左右的速度增长，其增速在塑料领域中排在前列。目前，PC／ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。

广阔的市场吸引众多的竞争者，拜耳、帝人化成、三菱等相继开发出许多成熟产品，我国也已成为国际化工巨头的竞技场，国外公司的产品占领着我国90％的市场。虽然国内科研工作者做了很多研究工作，但产品的质量和数量都无法和国际化工巨头相比，国内科研工作者和市场开发者输电设备还有很长的路要走。

国内研发生产水平待提高

我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金（含改性树脂）消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金（主要是掺混树脂和改性树脂）主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。

随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到4200万吨，将成为全球塑料合金最大的进口国之一。

目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金（含改性粒料）生产能力为70万～80万吨／年，产量在60万吨／年左右。但其中规模较大的企业只占15％，而这15％的企业产量约占全国塑料合金总产量的70％以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平亟待提高。