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锻造流线和锻造比

铸锭内存有不溶于基体金属的非金属化合物，在压力加工过程中，脆性杂质通常情况下被破碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布，塑性杂质随晶粒伸长方向水源热泵呈带状分布。这种具有传动齿轮方向性的组织称为锻造流线（也称流纹），它使金属性能呈各向异性。

锻造流线使锻件的塑性和韧性在纵向上增加，在横向上降低；强度在不同方向上差别不大。设计和制造零件时，应使零件工运动帽作时的最大正应力方向与流线方向平行，最大切应力方向与流线方向垂直，流线的分布应与零件外轮廓相符而不被切断。例如，若采用棒料直接用切削加工方法制造螺钉，螺钉质量不好，寿命低；而用局部镦粗的方法制造的螺钉，质量好，寿命长。又如曲轴采用全流线锻造方法，使流线沿曲轴外形连续分布，提高了使用寿命，降低了材料消耗。

2．锻造比

在锻造生产中，金属的变形程度用锻造比表示。锻造比与锻造有关工序的锻造比y拔长为：

y拔长=A0/A=l1/l0

式中：A0、A——坯料拔长前后的横截面积；

l1、l0——坯料拔长前后的长度。

锻造比对锻件的力学性能有较而到 1986年已达成40000t大影响。在锻造比增加时，锻件的强度sb在横向和纵向上差别不大。当锻造比达到2时，锻件硅光电池的塑性有明显提高；当锻造比为2～5时，力学性能出现各向异性，纵向塑性有所提高，横向塑性开始下降；在锻造比超过5时，纵向性能不再提高，而横向的塑性急剧下降。

由此可见，选择适当的锻造比很重要。以钢锭为坯料锻造时，碳素结构钢锻造比取2～3，合金结构钢取3～4。以钢材为坯料锻造时，因其内部组织和力学性能已得到改善，所以锻造比一般取1.1～根据国家防火建筑材料质量监督检验中心提供的新国标检验内容和项目要求1.3。