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胶印产品质量控制(下)

五、控制印刷质量的方法

综上所述，控制印品平均质量的参数主要有油墨墨层厚度、点百分比的增大值、印刷反差。墨层厚度可以用实地反射密度来表示，点百分比、印刷反差则通过实地密度、点密度来计算。因此，只要能测定印张上的实地密度、点密度，并将这两种密度保持在一定的范围，就能控制影响印刷质量的主要因素。

目前行之有效的控制方法是使用信号条。另外在胶印机上安装印刷质量自动控制装置（见第十章所述），也可使印刷质量得到很好的保证。

（1）信号条是20世纪60年代兴起的检测技术。从晒版、打样到印刷均可用信号条来控制质量。信号条通常设置在印版拖梢的空白处，通过信号条可以检影像仪查印刷品的以下项目：

①检查晒版的晒度，观察晒版的曝光程度，控制图文的层次和点大小。

②检查油墨实地密度值，控制墨膜厚度。

③检查点有无增大现象。

④检查印品脱氮剂图文有无重影和杠子。

⑤检查灰色平衡的情况。

⑥检查叠色效果。

⑦检查套印准确情况。

⑧检查水墨平衡情况。

信号条的种类较多，其作用较单一，有的只控制密度，有的用于检查重影，有的则镜子用于检查点增大或晒版质量，各厂家可根据本厂所需选配。

（2）布鲁纳尔测控条。安全针对印刷中采用PS版的特点，选用较精细的布鲁纳尔测控要来控制印刷质量。该测控条灵敏度较高，既能用反射密度进行测量计算点增大值，又能在没有反射该公司选择了电解2厂3、6两个工区作为实验工区密度计的条件下，用放大镜进行目测来确定数值。布鲁纳尔测控条由五区段组成，第一段为50％的细区；第二段为50％的粗区；第三段为75％的细区；第四段为伸出支座两真个距离应相等75％的粗区；第五段为实地区。应用时可以五区段组合，也可以1、2、5区段三段组合。实地区是测定墨量大小用的；50％的粗、细区用来测量点增大。如品红墨用以射密度计测得实地密度值为1．3，细区密度为0．45，粗区密度为0．32，那么点增大值为（0．45－0．32）÷1．3＝0．1＝10％，即50％点区域增大为10％。如果没有反射密度计，可用放大镜进行目测，如观察细区段中阴图点中的白孔保留4个，就是点增大1男装0％。

细区有三个功能：

①四角线可以测试印刷或打样点滑动。正常情况下横竖线是一致的，如果四色的细条变形，则证明出现滑动。横向滑动，竖线变粗；纵向滑动，横线变粗。

帝斯曼推出新一代光纤涂料技术DeSolite?Supercoat…②每1／4的图像中，有4个50％的标准方形点，用来控制晒版、打样、印刷的点搭角。塔角大则图文深或点增大值大；反之，即版晒浅了或点增大值。

③最里面各有12个级别从大到小不同面积的阴、阳点，如图14－4所示，通过观察这两排阴阳点子可控制打样、晒版点的变化规律。如用PS版晒版时，能晒出10个阳点，则2％的点子齐全。打样或印刷时，墨量达到规定标准，观看小白孔有几个透孔，如果12个小白孔全糊死了，说明增大了20％。如果糊死10个，留有两个小白孔，说明增大了15％；留有4个小白孔，说明增大了10％……。

据有关资料表明，在75％色调值范围内的点增大，对视觉来讲最为明显，因此用75％的粗、细区来测量、计算实地密度与75％点区域之间的反差。其反差值大为好，说明着墨量适度，75％点区域增大少。计算方法是：用反射密度计测量实地密度DV数值和75％的点密度DR的数值，然后利用公式K＝1－DR／DV来计算。

如：实地密度DV＝1．5，75％点密度DR＝0．9，则K＝1－0．9／1．5＝0．4。

来源：必胜

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